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我国气涨轴特点及发展方向

2018-1-31 17:51:05      点击:


     气涨轴特点:
    1、充气作业时间短:气胀轴与纸管的分离与放置只需 3 秒钟就可完成充气与放气,也不需分解轴端侧的任何零件即能紧密的与纸管咬合。
    2、纸管放置简单:以充气与放气的动作,可移动及固定纸管在轴面上的任何一个位置。
    3、承载重量大:可根据客户的实际需求,来确定轴径的大小,并使用高硬力钢材,使之承载重量加大。
    4、经济效率高:轴的设计为特殊功能,对厚、薄、宽、窄的各种纸管皆能全部应用。
    5、保养简单、使用时间长:虽然气胀轴是机械上的一配件,但它自身构造中的每个零件皆有固定的规格,均能互换使用,使其维修方便。


    我国精密加工现状与发展趋势 :

     一、精密和超精密加工的概念与范畴 通常,按加工精度划分,机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前,精密加工是指加工精度为 1~0.1?;m,表面粗糙度为 Ra0.1~0.01?;m 的加工技术,但这个界限是随着加工技术的进 步不断变化的,今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解决的问题,一是加工精度,包 括形位公差、尺寸精度及表面状况;

    二是加工效率,有些加工可以取得较好的加工精度,却难以取得高的 加工效率。精密加工包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。传统的精密加工方法有砂带磨削、 精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。

     a. 砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工,属于涂附磨具磨削加工的范畴,有生产率 高、表面质量好、使用范围广等特点。

     b. 精密切削,也称金刚石刀具切削(SPDT),用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工,主要用 于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工,如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等, 比一般切削加工精度要高 1~2 个等级。

     c. 珩磨,用油石砂条组成的珩磨头,在一定压力下沿工件表面往复运动,加工后的表面粗糙度可达 Ra0.4~0.1?;m,最好可到 Ra0.025?;m,主要用来 加工铸铁及钢,不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。

     d. 精密研磨与抛光 通过介于工件和工具间的磨料及加工液,工件及研具作相互机械摩擦,使工件达到 所要求的尺寸与精度的加工方法。精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能 达到的精度和表面粗糙度,被研磨表面的粗糙度 Ra≤0.025?;m 加工变质层很小,表面质量高,精密研磨的 设备简单,主要用于平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工,也可用于量规、量块、喷油 嘴、阀体与阀芯的光整加工。

     e. 抛光 是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工,主要用来降低工件表面粗 糙度,常用的方法有:手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。 手工或机械抛光加工后工件表面粗糙度 Ra≤0.05?;m,可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工。超 声波抛光加工精度 0.01~0.02?;m,表面粗糙度 Ra0.1?;m。化学抛光加工的表面粗糙度一般为 Ra≤0.2?;m。 电化学抛光可提高到 Ra0.1~0.08?m。 超精密加工就是在超精密机床设备上,利用零件与刀具之间产生的具有严格约束的相对运动 ,对材料进行微量切削,以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程。当前的超精密加工是指被加工零件的尺寸 精度高于 0.1μ m,表面粗糙度 Ra 小于 0.025μ m,以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于 0.01μ m 的加工技术,亦称之为亚微米级加工技术,且正在向纳米级加工技术发展。 超精密加工包括微细加工、超微细加工、光整加工、精整加工等加工技术。微细加工技术是指制造微 小尺寸零件的加工技术;超微细加工技术是指制造超微小尺寸零件的加工技术,它们是针对集成电路的制 造要求而提出的,由于尺寸微小,其精度是用切除尺寸的绝对值来表示,而不是用所加工尺寸与尺寸误差 的比值来表示。光整加工一般是指降低表面粗糙度和提高表面层力学机械性质的加工方法,不着重于提高 加工精度,其典型加工方法有珩磨、研磨、超精加工及无屑加工等。实际上,这些加工方法不仅能提高表 面质量,而且可以提高加工精度。精整加工是近年来提出的一个新的名词术语,它与光整加工是对应的, 是指既要降低表面粗糙度和提高表面层力学机械性质,又要提高加工精度(包括尺寸、形状、位置精度)的加工方法。

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